中部槽堆焊工艺流程

中部槽堆焊工艺流程

刮板输送机是煤矿中应用频率最高的设备，中部槽是刮板输送机中的主要部件，也是磨损最为严重的部件。

一、焊接方法选择

中部槽堆焊一般都是批量加工堆焊，焊接方法决定了批量堆焊时的焊接速度、熔敷率、生产成本。手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、等离子弧堆焊是常见的3种用于中部槽的焊接方法。这3种焊接方法具有不同的特点，综合考虑焊接速度、熔敷率、生产成本等多方面因素，应该选用二氧化碳气体保护焊，也就是气保焊方法进行中部槽堆焊。

气保焊的主要焊接设备是气保焊机，一般选用500型即可。如现有350型气保焊机，可更换送丝软管、送丝轮、导电嘴等配件，也可用于中部槽的堆焊。

二、焊接材料选择

焊接材料直接影响堆焊后中部槽的使用寿命和整体堆焊成本，在选择焊接材料时，需要注意以下几点。

1、高硬度

焊接材料的硬度越高，堆焊后中部槽的耐磨性能越好。

2、堆焊层基体上具有高硬度的化合物

中部槽的摩擦和磨损工况，使得高硬度基体类焊接材料不适用于中部槽堆焊。添加了部分钨、铌、钛等合金元素，在基体上能生成高硬度化合物的焊接材料，比较适用于中部槽的堆焊。

三、堆焊方案的设计

1、大交叉断续焊道

中部槽中板堆焊除了要提高其耐磨性外，还要保证在使用过程中自身和刮板尽量磨损均匀，所以耐磨焊道的部位和形状至关重要，通过在中板上堆焊矩形、菱形、两侧条形、两侧八字形等多种花纹，大量的试验和分析研究得出，效果最好的是大交叉断续焊道。

2、大交叉断续焊道设计及优点

（1）耐磨焊道分布均匀，同向相邻焊道间距为450-500mm，每条焊道都采用间断焊，焊缝长100mm左右，间距100mm左右。

（2）采用大交叉断续焊道，中部槽的中板、刮板和链条在使用过程中都能均匀磨损，焊道之间能留存煤粉，也能起到衬托和减磨作用。

（3）焊道断开后，有利于减小焊接应力与焊接变形

（ 4）焊后一般不需要矫正工序，使制造工艺简便易行。

四、中部槽堆焊工艺流程及注意事项

1、堆焊工艺流程

（1）堆焊前清除待焊表面的油污、铁锈和油漆等。

（2）用样板按技术规定的焊道形状和尺寸划线。

（3）如果是中部槽组装完后堆焊，则要准备2根钢管（直径约30mm，长度比内槽宽度大2-3mm），焊前撑在中部槽两端以防止焊接时产生变形。

（4）施焊时先焊2条大对角焊道，再焊其它短焊道。

（5）每条焊道要间断焊，每段焊缝长约100mm，间距约100mm。焊道相交处也要断开。

（6）所有堆焊焊道均为单层，焊缝高度保持在1.5-2.0mm.

（7）焊后自然空冷，待冷到室温后再去除支撑钢管。

2、推荐焊接参数

焊接电流220-280A、焊接电压22-28V、保护气体为纯二氧化碳或纯氩气、保护气体量

20L/min、焊丝伸出长度15-20mm、焊接速度35cm/min、焊枪倾角80度、电流类型为直接反流。

3、堆焊注意事项

（1）尽量减少和分散焊缝，每条焊缝不能太长，焊缝间距不能太小。

（2）注意焊接顺序，使中板受热均匀。